阀门阀位指示不准故障维修案例

阀门阀位指示不准故障维修案例

一、故障类别：阀门动作时阀位无法正常反馈，反馈范围与主控输出阀位不一致。

二、仪表类型：偏心旋转阀

三、厂家型号:

阀门厂家：科威

阀门型号：KWZK-A35112

定位器型号：KWZK-J20

四、定位器整定方法

1．阀门定位器上有三个按钮（*、＋、－），按任意键进入，屏幕显示为～OPER，按+或-选择依次为（这里+号）MAN、CONTROLLER、EXAMINE。

2．上述3显示至MAN时，按*键可至人工调整模式（POS-MAN），按+或-选择（CAL｛校准｝、CONFIG｛开始用这里进｝、CONTROLLER、EXAMINE、OPER）。

3．CONFIG（配置）按*进入，SINGLE单作用、DOUBLE双作用；

4．CAL按*进入再用+或-，（1）STOPS按*自动检测阀门全开和全关位置。（2）STOP OP按*进入，阀门自动运行至全开位置，此时可用+或-调整。（3）BOAS。（4）TONE｛调整｝按*进入自动检测阀门动态参数。（4）SIG LO设定多少信号显示0%。（5）SIG HI设定多少信号显示100%。就地不修改，DCS改。（6）HI PRESSURE VALUE。7）MAN返回人工模式。

5．返回人工模式POS MAN选择至OPER按*退出

五、使用工况及介绍:

使用工况：该阀门安装于渣水二楼半，主要介质是从P-1806C/D泵输送来的灰水，经过18FT-2016后通过17LV-2008对管道的流量进行调节实现对管道内的流通量的控制，实现对合成气洗涤塔的液位控制。

六、故障现象描述:

工艺在对气化炉液位控制时对阀门输入控制阀位，发现阀门流通量有变化，但是阀位指示不准并发出报警，现场阀门已经达到开度最大，实际阀位远超主控输入阀位，无法实现正常调节。

六、处理前安全措施

1.办理检修作业票。

2.穿戴好劳保用品，整理所需要用到的工具。

3.确保不少于两人，一人监护，佩戴对讲机方便与工艺人员沟通以及佩戴便携式报警仪，确保便携式报警仪不报警，现场检查时注意确保周围无合成泄漏，找到上风向，计划事故脱离路线。

4.处理时应戴好防尘口罩和防护手套，注意高温管道造成烫伤伤害。

5.注意工器具的使用规范，确保不会造成物体打击设备擦伤等人身伤害事故。

七、故障原因分析及判断思路

1.气源压力过大，超过阀门定位器控制气源压力。

2.输入电源故障，定位器没有动作信号。

3.阀门阀芯卡死，有信号输入时阀门无法动作。

4.执行机构漏气，定位输出信号向执行机构充气，由于缸漏气执行机构不能动作。

5.阀门反馈杆脱落，阀门动作无反馈信号。

八、故障有效处理办法：

1.现场检查阀门气源过滤减压阀，检查气源压力是否为0.4Mpa左右，若气源压力过大需要进行气源压力调节。

2.用万用对定位器电源进行检查，检查电源电压为24V。将万用表调节至电流档，把万用表串联进线路中，测量输入信号，测量信号为12.8mA。检查侧得电源电流都正常，排除输入电源问题。

3.松开气缸的气源进口用气源软管对气缸进行手动充气，检查阀门是否卡涩或者卡死，检查阀门动作正常。

4.对阀门通入气源后阀门动作正常，气缸正常未发现气缸串气。

5.主控给控制信号时阀门会动作，但是阀门无法固定阀位，一直来回动作，检查发现反馈磁条松动，阀门动作时反馈磁条会出现与反馈杆发生错位，导致阀门动作时不能找到输入的阀位发生阀门喘振，对反馈杆重新安装整定阀门后恢复正常。

九、故障防范措施及改进：

巡检时多注意阀门动作情况，查看阀门是否有无故的来回开关波动等情况，如果发现阀门有无故动作等情况应检查阀门的反馈杆是否安装正常和松动等情况。平时应多注意检查阀门是否有气源压力过高或者偏低等情况，应根据阀门的额定气源压力调节气源压力，避免气源过高对阀门气缸膜片造成损伤，过低阀门无法动作等情况。

十、故障处理经验谈：

检修时应注意设备内介质是什么，做好检修时相应的防护。检修时应有明确清晰的故障判断思路，根据故障的特性现象分析最有可能会出现什么问题，根据最有可能出现的问题进行排查，减少检修时间，提高生产效率。